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‌不同成型条件下聚四氟乙烯的性能对比‌

聚四氟乙烯的性能随成型工艺呈现明显差异，主要体现在结晶度、孔隙率和分子取向上。模压烧结制品具有更高结晶度（70%-95%），拉伸强度（15-35MPa）和硬度（Shore D50-65）更优，但断裂伸长率较低（200%-400%）。柱塞挤出成型使分子链沿挤出方向取向，轴向强度比径向高30%-50%，适合制造管材和棒料。等静压成型可获得各向同性且孔隙率＜1%的致密件，介质耐渗透性提升10倍以上。膨体PTFE通过快速拉伸形成微纤维-节点结构，孔隙率达70%-90%，展现独特的柔韧性和生物相容性，但机械强度下降60%-80%。
悬浮聚合细粉适合糊状挤出，制品结晶度较低（40%-60%），但抗冷流性更好。不同工艺的热变形温度也不同：模压件可达120℃（0.45MPa载荷），而膨体PTFE仅80℃左右。选择成型方式需权衡刚性、密封性和加工成本。

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